一 、 概 述

變壓器、電容電抗器、隔離開(kāi)關(guān)、電纜接頭等電氣設備的連接部分由于各種原因，在大電流通過(guò)時(shí)溫度升高，導致設備老化、絕緣性 能下降等問(wèn)題，嚴重的會(huì )造成短路、損壞設備、中斷供電等。目前針 對電氣設備連接部分發(fā)熱這一現象，主要監視方法為值班人員定期用 紅外熱像儀、測溫儀、示溫片等手段對設備進(jìn)行定期巡檢。但這一方 法只能定期的監測到溫度數據，不能實(shí)現實(shí)時(shí)監測，溫升過(guò)高時(shí)亦不 能告警；巡檢過(guò)程中易受巡檢人員責任心、巡檢時(shí)間間隔、測量角度、 測量部位的影響；同時(shí)只能測量裸露在外的接點(diǎn)溫度，無(wú)法監測到電 氣設備內的接觸點(diǎn)、電纜頭等溫度，從而造成隔離開(kāi)關(guān)、動(dòng)靜觸頭、 主變引線(xiàn)、電纜接頭等電氣接點(diǎn)發(fā)熱現象比較突出、故障率高，諸如 此類(lèi)問(wèn)題每年多有發(fā)生。

從事故的分析中發(fā)現，起因多為隔離插頭、隔離刀閘、電纜接頭 等處的連接工藝，材料老化、磨損、過(guò)載等，從而造成接觸電阻過(guò)大，運行中過(guò)熱；過(guò)熱后接觸電阻更大，過(guò)熱嚴重化的惡性循環(huán)，最后導 致絕緣逐漸燒損，形成線(xiàn)間或相間短路，瞬間引發(fā)火災。

溫升狀況是衡量電氣設備健康狀況的重要參數之一。電氣設備的絕緣、老化、過(guò)載、虛接等故障均可通過(guò)溫升狀態(tài)反映，抓住溫度變化這一主要矛盾，通過(guò)對溫度的監測、預知和防止火災事故的發(fā)生已 經(jīng)被證明是行之有效的方法。   ?？松姎舛嗄陙?lái)在電氣設備溫度在線(xiàn)檢測領(lǐng)域里積累了豐富的經(jīng)驗，始終居于該行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先地位。

二 、 系統方案

2.1 工程現狀

○ 監測設備：變壓器、電容點(diǎn)抗器、刀閘、開(kāi)關(guān)、

○ 每個(gè)測溫點(diǎn)均安裝一個(gè)測溫發(fā)射模塊（內含溫度傳感器），以便實(shí)時(shí)測量測溫處的運行溫度。

○ 系統采用總線(xiàn)式結構，經(jīng)總線(xiàn)及數據采集器將各測溫點(diǎn)的溫度情 況實(shí)時(shí)傳送給計算機進(jìn)行數據處理及顯示。

○ 所測得的溫度數據通過(guò)無(wú)線(xiàn)數據鏈傳送到接收主機，接收主機通 過(guò) RS485 通訊接口將測溫數據上傳至上位機后臺軟件處理，計算 機實(shí)時(shí)顯示溫度數值，通過(guò)對溫度數據的分析，可以判斷設備的 運行質(zhì)量。

2.2 測溫系統描述

每臺變壓器進(jìn)出線(xiàn)測6點(diǎn)、每組刀閘兩側安裝6點(diǎn)、每組開(kāi)關(guān)測 兩測6點(diǎn)、每組 CT兩側6點(diǎn)、每組PT測3點(diǎn)、每組電容電抗器9個(gè)點(diǎn)（3 組），測溫發(fā)射模塊與接收模塊之間通過(guò)433M 頻段（該頻段已通過(guò)無(wú)線(xiàn)管委會(huì )核準）傳送溫度數據，1個(gè)接收模塊對應9個(gè)發(fā)射模塊。所測溫度數據通過(guò) RS485 總線(xiàn)方式的通訊鏈路將溫度數據上傳 至后臺管理系統中進(jìn)行數據處理及顯示。